CAMPI DI APPLICAZIONE
Questa configurazione di macchina è particolarmente adatta allo stampaggio di pezzi con spessore medio-grosso e, quindi, con tempi di raffreddamento lunghi, come ad esempio contenitori per rifiuti, mobili da giardino, paraurti per auto ecc., realizzati con l'impiego di materiale termoplastico proveniente da riciclaggio. Possono inoltre essere realizzati, in maniera più economica, particolari costituiti da due metà simmetriche o asimmetriche (ad esempio le due metà di una valigia).

La possibilità di regolare in maniera totalmente indipendente sia la fase di iniezione che la fase di chiusura per ognuno dei due stampi garantisce la possibilità di produrre due particolari differenti, con gli unici vincoli di utilizzare, per i due stampi, lo stesso materiale, e che i tempi di raffreddamento dei due stampi siano simili. Considerato che normalmente il materiale plastico ottenuto mediante riciclaggio è più sensibile alla degradazione termica durante il processo di plastificazione, questa tipologia di macchina garantisce uno sfruttamento ottimale del gruppo iniezione.

Tale risultato viene ottenuto attraverso un continuo utilizzo dell'unità di plastificazione ed una riduzione del tempo di permanenza del materiale ad alta temperatura.

L'impiego di una macchina a 3 piani nella configurazione sopra descritta consente un aumento di produttività quasi del 90% rispetto ad una macchina normale a stampo singolo. Inoltre, rispetto ad una situazione di utilizzo di due macchine di identico tonnellaggio, risultano drasticamente ridotti sia l'investimento in capitale, sia i costi di esercizio, sia la necessità di spazio al suolo, con il mantenimento di un livello di produttività analogo

GRUPPO DI CHIUSURA
Il gruppo di chiusura è caratterizzato da un terzo piano, situato in posizione intermedia tra il piano mobile ed il piano fisso: questa configurazione rende possibile, in simultanea, il montaggio di due stampi distinti.
Questa soluzione tecnica permette che le fasi di apertura stampo, estrazione del pezzo ed iniezione relative allo stampo 1 avvengano durante la fase di raffreddamento dello stampo 2.
La movimentazione dei due stampi avviene tramite un unico gruppo di chiusura a doppia ginocchiera e richiede un sistema di bloccaggio dello stampo che si trova in fase di raffreddamento. Tale sistema assicura il bloccaggio tra il terzo piano intermedio e, alternativamente, piano fisso e piano mobile.
Il bloccaggio stesso può essere effettuato per qualsiasi valore dello spessore stampi. Questo meccanismo di bloccaggio è costituito da due gruppi uguali, installati su ciascuna delle piastre del gruppo chiusura (piano mobile, piano fisso, piano intermedio) posizionati in diagonale e l'uno opposto all'altro

GRUPPO INIEZIONE
Il gruppo iniezione è posizionato perpendicolarmente rispetto al gruppo chiusura, con possibilità di traslazione assiale e trasversale del gruppo stesso. all'interno della piastra intermedia situata tra piano mobile e piano fisso sono posizionati due canali caldi che alimentano, in modo alternato, ciascuno stampo grazie alla presenza di otturatori integrati nel sistema. Durante i movimenti del gruppo chiusura è previsto in distacco dell'unità di iniezione. La fase di iniezione può essere regolabile in maniera indipendente per ognuno dei due stampi, garantendo così la possibilità di stampaggio di particolari differenti