Home продукты Местоположение Новости Контакты использовать события

Multipower Hybrid

Технология для максимального энергосбережения

 


 
Для получения более подробной информации скачайте каталог (в формате PDF):
 
Для просмотра каталога, скачайте Acrobat Reader
  Multipower 220-280  (7,25 MB)
  Multipower 350-650 (8,32 MB)
  Multipower 120-180 (1,00 MB)
 
 
 
 
 
 

Video


  • ОСНОВАНИЕ МАШИНЫ
    Исключительно прочное основание, выполненное из стального профиля, сваренного электрической сваркой, с хорошо подобранной площадкой для разгрузки литых деталей. Специально спроектированная структура позволяет использовать ленточные транспортеры, которые располагаясь продольно по отношению к машине, обеспечивают оптимальную рабочую область.

    Под узлом впрыска располагаются гидравлические, электрические и электронные компоненты. Все части и компоненты надежно изолированы от самой структуры, и герметично защищены для обеспечения совершенной чистоты.

  • ГРУППА  СМЫКАНИЯ
    Чрезвычайно надежная механическая структура, основанная на принципе  закрытия по пяти точкам  двойного коленно-рычажного  механизма.  Передвижение осуществляется посредством  двухзаходного винта и  шарикоподшипниковой пары. Движение подвижной плиты контролируется безщеточным электродвигателем, который  управляется векторным преобразователем.

    Данная структура обеспечивает высокоточное перемещение подвижной плиты, которая поддерживается регулируемой скользящей опорой с целью обеспечения безопасности пресс-формы.  Контроль и надежность системы обеспечиваются за счет точной регулировки величин давления и скорости.

  • ВЫТАЛКИВАТЕЛЬ
    Гидравлическая плита выталкивателя  больших  размеров подходит для облегченного крепления различных видов и конструкций толкателей пресс-формы (Euromap SPI). Движение плиты выталкивания осуществляется двумя гидравлическими цилиндрами.
  • РЕГУЛИРОВКА ВЫСОТЫ ПРЕСС-ФОРМЫ
    Осуществляется посредством центральной плоской зубчатой шестерни, управляемой электрическим мотором, движение от которой передается на 4 малые шестерни, расположенные на колоннах ТПА.   Функция автоматического регулирования положения для толщины пресс-формы доступна по запросу.
  • ГРУППА ВПРЫСКА
    Передвижение группы впрыска осуществляется по призматическим направляющим при помощи двух гидравлических цилиндров для обеспечения наилучшего центрирования сопла машины с пресс-формой. Для облегчения замены шнека предусмотрен поворот всей группы. Привод шнека   приводится в действие при помощи электрического двигателя с высоким КПД, который охлаждается жидкостью.  Характеристики данного двигателя позволяют производить загрузку материала одновременно с любыми действиями ТПА. Ротационный поршень впрыска  надежно сбалансирован, таким образом  нет  необходимости  применения опорного  подшипника.
    Без увеличения  установленной мощности, система аккумулятора  обеспечивает необычайно быстрое ускорение и высокую эффективность, которые увеличиваются при  уменьшении объема впрыскиваемого продукта (характеристики необходимые для литья тонкостенных изделий для упаковки). 
  • ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
    Спроектированная с гидравлическим  регулированием, расположенным прямо на приводах впрыска и выталкивания,  она основана на использовании аккумуляторов с автоматической перезарядкой.

    Уменьшенные размеры насоса и мотора для  подзарядки аккумулятора,  управляются векторным контролем с автоматическим выключением при достижении требуемого  давления в аккумуляторах.  Полностью закрытый блок питания с шумоизолирующими панелями.

  • СИСТЕМА СМАЗКИ
    Полностью контролируемая система автоматической смазки.

    Также установлен специальный насос для смазки шнека группы закрытия с регенерацией масла.  Данная система также работает независим.

  • ВИДЕОКОНТРОЛЬ
    Монитор эргономично расположен вдоль неподвижной плиты  и имеет вращающееся основание  для обеспечения достаточного доступа в область сопла.

    Цветной 10.4- дюймовый  экран позволяет выводить, и контролировать все параметры технологического процесса.

    Величины температуры, давления, скорости, времени и позиция устанавливаются, выводятся на экран,  и изменяются в режиме реального времени при помощи промышленного ПК, объединенного с блоком.

    Системное программное обеспечение включает:  графические отображения, функции контроля качества и функции статистического производства.

    Встроенное USB-устройство для хранения данных позволяет сохранять в архиве до 80.000 программ литья.  


Plastic Metal: мы обеспечиваем решения для вашего бизнеса.
НАЖМИТЕ СЮДА,  чтобы узнать больше о нашем сервисе и, о преимуществах,  которые вы получите, став клиентом Plastic Metal!
 


 

 

 

© 2004/09 Plastic Metal SpA - Tutti i diritti riservati - P.IVA 02765690249