ПРИМЕНЕНИЯ
Более того возможно экономичное литье изделий, состоящих из двух симметричных или асимметричных частей – таких как, например, две половинки.

Возможность независимо регулировать как фазу впрыска, так и фазу закрытия для каждой из пресс-форм позволяет производить два различных изделия, единственное ограничение состоит в том, что необходимо использовать один материал, и время охлаждения должно быть одинаковым для обеих пресс-форм. Принимая во внимание, что повторно используемый материал более чувствителен к термической деструкции в процесс пластификации, конфигурация данной машины обеспечивает  эксплуатацию узла впрыска, так как чем больше используется узел пластификации, тем меньше время выдержки материала при высокой температуре.  

Использование машины с тремя плитами с описанной выше конфигурацией, обеспечивает увеличение производительности практически на 90 % по сравнению со стандартной машиной. В сравнении с производственным процессом, включающим две машины одинакового тоннажа, наличие свободного пространства, капитальные затраты и затраты на эксплуатацию значительно уменьшаются при достижении сходной производительности.

ГРУППА ЗАКРЫТИЯ
Группа закрытия характеризуется наличием третьей плиты, расположенной посередине между подвижной и неподвижной плитами. Данная особенность  позволяет разместить две различные пресс-формы одновременно. Также это техническое решение позволяет выполнять фазы открытия, выталкивания и впрыска на пресс-форме 1,  во время фазы охлаждения на пресс-форме
Перемещение двух пресс-форм с одной двойной коленно-рычажной системой требует запирания системы при охлаждении.  Данная система обеспечивает  запирание между третьей центральной плитой  и подвижной и неподвижной плитами попеременно.  Само запирание может быть выполнено при любой толщине пресс-формы. Запирающее устройство состоит из двух одинаково установленных узлов на каждой из трех плит группы закрытия (подвижная плита, неподвижная плита, центральная плита), расположенных по диагонали относительно друг друга

ГРУППА ВПРЫСКА
Узел  впрыска расположен перпендикулярно к узлу смыкания, с  возможностью осевого и поперечного перемещения внутри самого узла Два горячих канала, расположенные внутри центральной плиты, независимо питают каждую пресс-форму благодаря затворам, встроенным в систему . Узел впрыска не вовлечен в работу во время движения системы закрытия. Фаза впрыска может быть настроена независимо для каждой пресс-формы: это позволяет одновременно лить различные изделия