TEХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Прочная машина имеет 5-ти точечным коленно-рычажный механизмом с плитами, который обеспечивают высокую прочность конструкции и подходит для подходящих по размеру направляющих на колоннах. Подвижная плита, поддерживаемая направляющими, позволяет использовать более тяжелые пресс-формы,  при обеспечении максимальной параллельности и точности перемещения.

ГРУППА  ЗАКРЫТИЯ
- 5-точечная коленно-рычажная система
- Система смазки с программируемыми циклами и предохранительными механизмами
- Подвижная плита базируется на подвижных салазках для регулировки зазоров
-Регулировка высоты пресс-формы при помощи гидравлического мотора
- Независимые профайлы для закрытия и открытия пресс-формы, запускаемые пропорциональным распределителем.
- Устройство защиты пресс-формы с контролем давления по замкнутому циклу.
- Толкатель гидравлической плиты
-Скорость, давление и величина хода программируются на экране.
- Подвижный выгрузной лоток, который может быть ориентирован в трех направлениях..
- Опорная плита для установки робота на неподвижную плиту.


По заказу:


- Автоматическая регулировка толщины пресс-формы
- Автоматическая регулировка усилия смыкания с визуальным воспроизведением
- Устройство вытягивание сердечника с пропорциональным контролем скорости и давления
- Инжекторный воздушный клапан с таймером
- Скручивание
- Фотоэлемент, контролирующий освобождение пресс-формы
- Автоматические ворота со стороны оператора

ГРУППА ВПРЫСКА
Фаза впрыска и перемещение узла осуществляются при использовании двух гидравлических цилиндров для каждого перемещения. Это гарантирует как идеальную центровку узла впрыска по отношению к пресс-форме, так и сбалансированное применение силы впрыска. А наличие  зазор вокруг пластифицирующего шнека облегчает  проведение регулярного технического обслуживания и специальных мероприятий.                                                                 Пластифицирующий цилиндр, независимый от диаметра шнека, имеет постоянное соотношение L/D,  и способен обеспечивать наилучшую пластификацию даже при использовании стандартных шнеков.  Температура основания загрузочного бункера контролируется посредством замкнутой системой терморегуляции, и отображается на дисплее.  
Вращение шнека обеспечивается гидравлическим мотором, с электромотором с обратным преобразователем, доступным по запросу.
Скорость и давление фазы впрыска регулируемы, как по профилю, так и как отдельные величины, и приводятся в действие посредством замкнутой серво-распределительной системы .
Высокодинамический клапан  MOOG также доступен для заказа. Загрузочный бункер из нержавеющей стали может быть легко передвинут для облегчения выгрузки.
• Универсальный термопластичный шнек с соотношением  L/D = 21 для всех диаметров
• Азотированный шнек и цилиндр
• P.I.D (пропорционально-интегрально-дифференциальное) регулирование температуры с контрольной проверкой заданных отклонений и сигнализацией тревоги для отдельных зон .
• Термопара
• Автоматическая регулировка и контроль  температуры материала  в зоне подачи материала (основание загрузочного бункера)
•Процентное соотношение и замкнутая система контроля температуры сопла
• Бункер из нержавеющей сталиr
• Контроль впрыска при помощи пропорционального распределителя
• Регулировка скорости впрыска, давления, противодавления и гидравлического мотора с профилями до 8 ступеней.
• Переключение для поддержания давления как функции позиции и гидравлического давления
• Понижение давления до и после вращения шнека

Остальные характеристики машин данной серии сходны с характеристиками машин серии Unyka.