Duo H

DUO H

 

Les presses à injecter DUO sont adaptées pour le moulage d’articles de grandes dimensions et, grâce à la course d’ouverture de généreusement dimensionée, il est possible de produire des articles de notable profondeur. Grâce à une conception et à la possibilité de personnalisation plus poussée avec des équipements spéciaux, le modèle DUO est particulièrement performant dans la production de produits manufacturés de l’automobile, le design, le mobilier et l’éclairage.

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DUO H – DEUX PLATEAUX PRESSES

Les presses de la ligne Duo sont adaptées conviennent pour le moulage de grands produits et, grâce à la course d’ouverture généreusement dimensionnée, il est également possible de produire des articles de notable profondeur. Extrêmement compact dans ses dimensions, ces machines à deux plateaux se caractérisent par des colonnes guidées à l’avant et arrière, complètement indépendantes du glissement du plateau mobile, et des écrous de traction encastrés dans le plan fixe pour une grande fiabilité de tenue.

Ejecteur à plaque de grandes dimensions avec superposition de l’éjection lors de l’ouverture du moule. Rotation de la vis par un moteur hydraulique en version Unyka et, sur demande, avec moteur électrique pour la version Multipower. Le mouvement d’injection se fait par deux pistons hydrauliques parallèles et symétriques par rapport au groupe de plastification. Le système hydraulique est économe en énergie, basé sur l’utilisation de pompes et d’inverter de contrôle qui permettent une économie jusqu’à 40% par rapport à la dissipation d’énergie.

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LES CINQ MOUVEMENTS

GROUPE D’INJECTION

Le mouvement d’injection contrôlé hydrauliquement permet des forces importantes adaptées à la taille de la presse à grandes vitesses. Il est le mouvement de la machine le plus complexe et détermine la qualité du produit à fabriquer. Le contrôle de l’axe, confié à une servo-valve (moog) en boucle fermée de vitesse, la pression et contre-pression, garantit de manière optimale toutes les exigences pour les moulages les plus sophistiqués.

PLASTIFICATION

Le mouvement de rotation de la vis est actionnée par un moteur électrique refroidi par eau de type brushless (sans balais) qui entraîne un réducteur à axes parallèles de construction soignée pour contenir les pertes de charge et le bruit. Le couple élevé qui en résulte permet la charge de toutes les matières, y compris des matériaux dits « durs ». L’unité de commande permet d’utiliser uniquement et exclusivement l’énergie nécessaire à la vis de plastification au cours de la phase de chargement de la matière plastique. Il est a également permis la superposition du mouvement.

MOUVEMENT PONTON

Le mouvement de l’unité d’injection en approche du moule se fait par l’intermédiaire de deux vérins hydrauliques qui permettent à l’unité d’injection de maintenir la position avec une consommation d’énergie pratiquement nulle. Une fois chargé le système, un clapet anti-retour empêche la vidange des cylindres.

GROUPE DE FERMETURE

Le mécanisme moule d’ouverture / de fermeture est à deux plateaux, compact et de grande taille pour les changements de moule rapides en ajustant automatiquement l’épaisseur du moule.
Le système de commande hydraulique est actionné par une servo-pompe qui contrôle et module le mouvement pour une économie d’énergie élevée jusqu’à l’arrêt total du moteur lorsque le mouvement est terminé. Les colonnes sont guidées à la fois devant et derrière, complètement indépendantes du mouvement du plateau mobile coulissant. Elles Garantissent une précision du mouvement et une plus grande vitesse de blocage.
Les écrous de traction sont encastrés dans le plan fixe pour une fiabilité élevée de la tenue et une meilleure possibilité de mouvement dans les zones opérationnelles.

EJECTION CENTRALE

L’éjection est réalisée par un actionnement hydraulique, permettant des forces d’éjection considérables et de longues courses ainsi qu’une grande souplesse dans la fixation des tirants d’accrochage du moule. La superposition du mouvement d’ejection est possible pendant la phase d’ouverture du moule.
Le distributeur proportionnel permet le réglage indépendant de tous les paramètres d’éjection.

NPM info eco

La presse peut être utilisée en trois modes de fonctionnement

UN LOGICIEL INTELLIGENT

Une interface opérateur mixte avec une vidéo touch et les boutons physiques pour le mode manuel vous permet d’agir sur tous les paramètres de manière simple et intuitive.

La presse peut être utilisée dans les trois modes de fonctionnement

Advantages

Plasticmetal ico affidabilita

Fiabilité maximale du système dans le temps

Plasticmetal_ico_risparmio

Economies d’énergie garanties

Plasticmetal icona duo

Système de fermeture à double plateau

Plasticmetal icona accumulatori

Accumulateurs pour l’injection (Version H )

Rotation de la vis électrique (Hydraulique sur demande)

NPM icona Utilizzo semplice

Système d’utilisation simple et intuitif

GALERIE VIDEO

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