Multipower H/HE

MULTIPOWER H/HE

 

HAUTES PERFORMANCES ET ECONOMIE D’ENERGIE

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HAUTES PERFORMANCES ET ECONOMIE D’ENERGIE

MULTIPOWER est un produit technologiquement innovant qui allie de façon optimale polyvalence optimale et performances élevées avec le maximum d’économie d’énergie au-delà de 50%.
Disponible dans 50 à 800 plage de tonnes pour le modèle HE, et de 50 à 3200 tonnes pour le modèle H, Multipower est basé sur une technologie mixte d’actionnements, électriques et hydrauliques, visant à fournir une performance maximale avec une consommation d’énergie minimale.

GROUPE D’INJECTION ET ACCUMULATEURS

Le mouvement de l’injection se base sur un piston rotatif, hydrauliquement équilibré sous accumulateurs en l’absence de paliers de butée. C’est le mouvement plus complexe de la presse et il détermine la qualité du produit à fabriquer.
Le contrôle de l’axe, confié à une servovalve (Moog) en circuit fermé de vitesse, pression et contre-pression, garantit de manière optimale toutes les conditions nécessaires pour les moulages les plus sophistiqués. Sous le groupe d’injection, une pompe à engrenages interne, commandée par un moteur électrique de dimensions réduites, recharge un système d’accumulateurs, fournissant la condition nécessaire de fonctionnement. Une fois rejoint le niveau choisi de remplissage du groupe d’’accumulateurs, le moteur s’arrête afin de réduire au minimum sa consommation d’énergie. Le démarrage et l’arrêt du moteur sont gérés par l’onduleur, optimisant ainsi l’efficacité du système. De cette façon il est possible d’obtenir des performances de vitesse sur l’axe d’injection autrement hors de portée et un contrôle de la pression de maintien précis et modulable en fonction de l’article à mouler, contenant en même temps la consommation d’énergie. Les aspects positifs de cette application sont multiples: fiabilité, prestations élevées, précision, économie d’énergie.

Multipower HE, Multipower H

PLASTIFICATION

Le mouvement de rotation de la vis est actionné par un moteur électrique relié directement de type « couple », résistant aux contraintes mécaniques les plus intenses. Ce moteur brushless à couple élevé etn faible tours/minute, exclut l’utilisation de systèmes de réduction à courroie ou engrenage, éliminant ainsi le rendement négatif de ces applications. Le moteur « couple » utilisé (Baumuller), refroidi à l’eau, est actionné par une commande qui permet d’utiliser uniquement et exclusivement l’énergie nécessaire à la vis de plastification au cours de la phase de chargement de la matière plastique. Il est également permis la superposition de tous les mouvements.

MOUVEMENT PONTON

Le mouvement de l’unité d’injection en approche du moule se fait par l’intermédiaire de deux vérins hydrauliques qui permettent à l’unité d’injection de maintenir la position avec une consommation d’énergie pratiquement nulle. Une fois chargé le système, un clapet anti-retour empêche la vidange des cylindres.

EJECTION CENTRALE

L’éjection peut être effectuée soit par un actionnement hydraulique, soi par un électrique. La version hydraulique, la plus utilisée, permet de plus grandes forces d’éjection, des courses plus longues et permet également une plus grande flexibilité dans la fixation avec les tirants de l’éjection du moule.

GROUPE DE FERMETURE

Le mécanisme d’ouverture / fermeture du moule est basé sur une double genouillère à 5 points avec des bielles en acier et bagues en bronze spéciales. Le système de lubrification est cyclique et est programmable par points avec les sécurités correspondantes.

GROUPE DE FERMETURE HE

Le mouvement de fermeture et d’ouverture de l’unité de moulage est réalisé par un axe électromécanique qui utilise une vis à recirculation de billes. La rotation du système est confiée à un moteur sans balais spécialement conçu, à arbre creux monté directement dans l’axe. Le moteur, construit en coopération avec Moog, fournit au système couple et vitesse de manière à rendre le mouvement de fermeture et d’ouverture du moule précis, rapide et contrôlé parfaitement lors de l’accélération et le freinage, sans pour autant négliger un « contrôle sauvegarde moule ». La lubrification de la vis à recirculation de billes est confiée à une pompe spéciale, avec la récupération de l’huile lubrifiante.
Le moteur, refroidi à l’eau, est également contrôlé par des capteurs thermiques qui contrôlent et gèrent la température optimale de l’ensemble.

 NPM H/HE gruppo chiusura

GROUPE DE FERMETURE H

Le mouvement de fermeture et d’ouverture du groupe moules est réglé par un piston hydraulique qui assure la fiabilité du système. Le plateau mobile est également supporté par des patins réglables pour garantir la préservation du moule.

La presse peut être utilisée dans les trois modes de fonctionnement

UN LOGICIEL INTELLIGENT

Un nouveau contrôle vidéo touch et pourvu d’un clavier de bouton-poussoir à membrane permet de gérer en automatique la vitesse d’injection du matériau chargé. Une option permet notamment l’utilisation de la presse dans trois modes de fonctionnement: « Normal », « Eco » et « Fast ». Dans le premier cas, la machine fonctionne avec les valeurs indiquées dans le catalogue, en mode « Eco » le système optimise la réduction de la pression de charge des accumulateurs afin de rechercher la minimisation de la consommation. Avec l’option « Fast » enfin, la presse, tout en restant dans les conditions consommation réduite, re-paramètre automatiquement toutes les conditions d’étalonnage pour fournir les meilleures performances possibles.

Advantages

Plasticmetal ico affidabilita

Fiabilité maximale du système dans le temps

Connessione wireless per assistenza a distanza

Connexion sans fil pour l’assistance à distance

Plasticmetal icona movimenti

Superposition de tous les mouvements

NPM icona Utilizzo semplice

Système d’utilisation simple et intuitif

Plasticmetal_ico_pistone

Injection avec piston rotatif

Plasticmetal_ico_ginocchiera

Genouillère à 5 points

Plasticmetal_ico_risparmio

Economies d’énergie garanties

Flessibilità ad alte velocità

Flexibilité maximale même en grande vitesse

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