Multipower I-PET

MULTIPOWER I-PET

Systèmes complets pour la production de préformes en PET.
Fiabilité et facilité de gestion, un excellent rapport productivité / coût de l’installation, consommation d’énergie et coût de production réduits et standards de production de qualité élevés.

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pressa a iniezione lavorazione plastica

LES CINQ MOUVEMENTS

GROUPE D’INJECTION

Le mouvement d’injection est basé sur la technologie du piston rotatif, hydrauliquement équilibré sous accumulateurs, en l’absence de paliers de butée. C’est le mouvement de la machine la plus complexe car il conditionne la qualité du produit à obtenir. En fait, le contrôle de l’axe est réalisé par une servo-vanne (MOOG), avec un contrôle en boucle fermée, assurant d’excellentes conditions de moulage même pour les moules les plus complexes et sophistiqués. Un moteur électrique de petite taille associé à une pompe à engrenage interne rechargent un système d’accumulateurs, en prédisposant les conditions optimales d’utilisation. La mise en marche et l’arrêt de la pompe sont gérés par un onduleur qui une fois atteint les paramètres de pression optimale arrête le moteur, optimisant la consommation d’énergie et l’efficacité du système. Ainsi sont obtenues les meilleures prestations de vitesse sur l’axe d’injection tout en maintenant un contrôle précis et constant des vitesses et des pressions.
Les multiples aspects positifs de ce système sont: la fiabilité, la précision et de très hautes performances, sans oublier le facteur d’économie d’énergie venant du fait d’éteindre le moteur lorsque la pression des accumulateurs est optimale.

GROUPE DE FERMETURE

Le mécanisme d’ouverture/fermeture du moule est basé sur un système à double genouillère à 5 points, construit avec des bielles en acier et des douilles en un alliage de bronze spécial; accompagné d’un système de lubrification par points cycliques et programmables avec les dispositifs respectifs de sécurité qui permettent de surveiller en continu. Il est également possible de monter les patins de glissement réglable sur le plateau mobile pour assurer moins de friction et une protection accrue du moule. Le mouvement de fermeture/ouverture est réalisée par un axe électromécanique qui exploite la technologie de la vis à recirculation de billes. La lubrification de la vis est confiée à une pompe spécialement conçue pour cette application et complètement indépendante de la lubrification de l’embiellage. La rotation du système est confiée à un moteur sans balais spécial à arbre creux monté dans l’axe du système, commandé par un onduleur. Ce moteur développé en collaboration avec Moog, assure au système un couple et une vitesse élevés de manière à le rendre précis et parfaitement contrôlé tout au long du mouvement à la fois dans la phase d’accélération et de freinage qui, sans négliger la fonction « sauvegarde moule. »
Le moteur est refroidi à l’eau et constamment surveillé par des capteurs de température qui assurent une température optimale dans l’ensemble du système.

MOUVEMENT PONTON

Le mouvement de l’unité d’injection en approche du moule se fait par l’intermédiaire de deux cylindres hydrauliques qui permettent de façon précise, rapide et stable à l’unité d’injection de maintenir la position pendant tout le cycle machine. Une fois que le système est en pression, une valve de non-retour empêche le retrait du ponton en maintenant la buse appuyée au moule sans dépense d’énergie inutile.

PLASTIFICATION

Le mouvement de rotation de la vis est actionnée par un moteur électrique refroidi par eau de type brushless (sans balais) commandé par un inverter, associé à un système de réduction à hautes prestations également refroidi à eau, garantissant un couple élevé et résistant à des sollicitations mécaniques élevées. La gestion du mouvement avec inverter permet d’utiliser l’énergie de façon très efficace et d’optimiser la consommation durant la phase de charge du matériel.
Ce système permet également la superposition du mouvement.

EJECTION CENTRALE

L’éjection est réalisée par un actionnement hydraulique à 3 pistons, développée spécialement pour ce type de machine, permettant une force d’éjection considérable dans la première partie de la course et une grande vitesse pour le reste du mouvement. Il permet également une grande souplesse dans la fixation des tirants d’accrochage du moule.

La presse peut être utilisée dans les trois modes de fonctionnement

UN SOFTWARE INTELLIGENT

Un nouveau design qui combine la fonctionnalité et la facilité d’utilisation. Une interface opérateur mixte avec vidéo tactile 12 pouces et boutons physiques pour les mouvements en manuel, permettant d’agir de manière très simple et intuitive sur tous les paramètres de la machine. Les plus de 60 pages, divisées en différentes catégories permettent de façon très rapide d’agir sur les paramètres de réglage de la machine et du cycle de moulage. En outre, il y a aussi des pages de synthèse où il est possible de contrôler tous les paramètres essentiels du cycle de moulage. Les nombreuses pages de tests et de diagnostiques permettent à l’opérateur de pouvoir vérifier instantanément le bon fonctionnement de toutes les parties de la machine de façon facile et intuitive. D’autres pages montrent des graphiques en temps réel des différents mouvements de la presse. Il est possible de passer d’une page à l’autre sans accéder au menu. Le logiciel est également traduit dans plus de 15 langues différentes, en utilisant les caractères de celles-ci pour une compréhension facile pour l’opérateur.

Advantages

Plasticmetal ico affidabilita

Fiabilité maximale du système dans le temps

Plasticmetal_ico_pistone

Injection avec piston rotatif

Plasticmetal_ico_ginocchiera

Genouillère à 5 points

Plasticmetal pet

Unité d’injection spécifique pour PET

Plasticmetal_ico_risparmio

Economies d’énergie garanties

Connessione wireless per assistenza a distanza

Connexion wireless pour assistance à distance

NPM icona Utilizzo semplice

Flexibilité maximale également à haute vitesse

NPM I-PET dettaglio trattamento

SYSTÈME DE TRAITEMENT DU MATÉRIEL PET ET SÉCHAGE ZONE MOULE.

  • résultats constants en termes de conditions thermiques et humidité de la matière traitée, également sous différentes conditions de départ
    ( conditions de stockage changeantes)
  • La tolérance aux variations de la poudre de PET
  • Zone moulage Zone constamment asséchée

NPM I-PET dettaglio connessioni

CONNECTIONS avec système de refroidissement

Disposées longitudinalement, offrant une facilité de connexion avec le moule et sans encombrement dans la zone opérative.

“SOFT DROP” SYSTEM

  • solution complète pour la manipulation et le stockage des préformes après moulage
  • déplacement de deux trémies avec ouverture pneumatique, qui déposent les préformes moulées dans des récipients sans rayures ni déformations.
  • options avec une ou deux des positions de remplissage de récipient.

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